小雪节气来了
连一向温暖的佛山也一夜变冷
冷空气发动了魔法攻击
从事打胶工作的你
是不是也因天气变化
遇到很多问题而烦恼呢
就跟着以恒小编
来看看冬天打胶都有哪些问题
以及解决方法吧
NO.1密封胶固化慢
低温环境给硅酮密封胶带来的首要问题就是固化变慢。硅酮密封胶固化过程是一个化学反应过程，环境的温度和湿度对其固化速度有着及其重要的影响。
解决方法:
(1)如用户要在低温环境下施工，建议在使用前先进行小面积打胶试验，并进行剥离粘结性试验，确认密封胶可以固化，粘结良好，外观没有问题后再大面积使用;
(2)如果在条件许可的情况下,可以考虑通过提高密封胶使用环境的温度和湿度再打胶，比如采用在密闭空间设置暖房、空调升温等方法使养护环境温度保持在10～40℃，湿度保持在50%~90%。
NO.2密封胶粘接问题
温度过低时，密封胶与基材表面润湿性降低，而且基材表面可能存在不易察觉的雾或霜，影响密封胶与基材的粘结性。
解决方法:
(1)在低温施工环境下，要对密封胶粘接基材做粘接性测试，确认粘结良好后再施工;
(2)如需大面积用胶，一定要加大硅酮密封胶的现场割胶检验频次，做好质量管控记录,保证施工质量。
NO.3密封胶增稠
由于温度的降低，硅酮密封胶分子活跃度受到温度的影响，导致活跃度降低，因此分子间的粘稠度增大，从而导致双组分密封胶在使用过程中出现打胶机压力增加，出胶量变小，导致打胶不饱满；
解决方法:
(1)如果对施工效率没有影响,低温增稠属于正常现象,无需改善措施;
(2)如果对施工效率有影响,可以考虑提高密封胶的使用温度或采用一些辅助加热措施,比如将密封胶提前贮存在暖房或空调房中,打胶车间安装暖气供热,提高打胶环境温度等;
(3)可以选用合适的打胶工具,比如推力大的手动胶枪或者气动胶枪、电动胶枪等;
(4)若有条件也可以效仿生产上的方法,采用强度高的分散设备,以保证高的分散均匀度。
NO.4密封胶隆起和裂纹
在低温环境下,密封胶固化速度变慢,其表面固化足够的深度所需的时间会较长,在密封胶表面还没有固化足够的深度时,遇到接缝变化,容易引起密封胶的表面隆起和裂纹,影响密封胶的外观。
解决办法:
(1)选用固化速度相对较快的密封胶,能适度减起鼓问题，如以恒有机硅;
(2)如果由于湿度过低或温差、胶缝尺寸等原因导致胶缝相对变形太大,建议选用以下的一种或几种方式进行施工:
(a)采用适当的遮阳措施,降低面板的温度,减小温差导致的接缝变形;
(b)采用二次打胶的方法(即先打的一次胶如果出现凹陷的胶缝,可待其固化2~3天,具有弹性后,再在其表面补一层胶);
(3)选择合适的时间段来进行打胶或者选用深层固化速度快、低模量的硅酮密封胶以避免起鼓现象。
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